Внедрённый способ базируется на классическом ЛГМ процессе и полностью унаследует все его преимущества:
- Экологичность;
- Универсальность;
- 3-4 класс точности отливки по ГОСТ 26645-85;
- Низкая шероховатость 3,2-6,3 по ГОСТ 26645-85;
- Низкая трудоёмкость.
Помимо этого, новый способ создаёт дополнительные преимущества:
- Экономия основных материалов в денежном эквиваленте на 10-30%;
- Обеспечение с более высокой точности требуемого химического состава;
- Возможность создания отливок с различными сплавами на одном модельном "кусте".
Иновационный метод защищён патентом на изобретение RU 2 744 688 C1.
Способ осуществляется следующим образом. Изготовленные любым доступным способом модели из пенополистирола (вспенивание гранул в пресс-форме, вырезание из кускового материала) собирают в модельные блоки посредствам крепления элементов литниково-питающей системы. Сборка может быть проведена приклеиванием, механическим креплением, пайкой. В элементах литниково-питающей системы, непосредственно контактирующих с моделью (питатели) дополнительно изготавливают технологические углубления и вводят в них модифицирующие или легирующие добавки, после чего производят сборку модельных блоков. Расположение технологических углублений выбирается исходя из геометрии модели: параллельно потоку расплава в случае изготовления отливок простой формы или под углом при изготовлении тонкостенных отливок сложной конфигурации. Габариты технологического углубления зависят от размеров отливки и количества вводимых добавок, которое, в общем случае, не превышает 30% от массы отливки. Большее количество добавок вызывает образование дефектов в отливке. Для оптимизации процесса модифицирования или легирования способ допускает изготавливать элементы литниково-питающей системы контактирующих с моделью в введенными добавками, переменного сечения. Увеличение площади контакта элемента литниково-питающей системы у поверхности модели позволит снизить скорость заполнения литейных форм расплавом и обеспечить равномерное распределение добавок при изготовлении толстостенных отливок. Уменьшение площади контакта элемента литниково-питающей системы у поверхности модели применимо для увеличения скорости заполнения литейной формы расплавом с добавками в случае изготовления тонкостенных отливок. В зависимости от требуемого технического результата способ допускает вводить в технологические углубления модифицирующие или легирующие добавки в виде порошкообразных составов, кусков и скомпактированных материалов. Порошкообразные добавки равномерно распределяются в потоке расплава, что обеспечивает более качественное модифицирование или легирование объема отливки. Для модифицирования или легирования отливок значительных габаритов целесообразно вводить добавки в виде кусков, размером, не превышающим 7 мм. Более крупные куски могут не раствориться в расплаве и остаться в отливке в виде включений. В случае, когда необходимо произвести добавку модификаторов или легирующих компонентов в значительном количестве способ предусматривает введение добавок в виде скомпактированных материалов. Компактирование может быть проведено любым доступным способом: прессование порошкообразных компонентов, смешивание порошков с клеевым связующим и др. С целью предотвращения резкого охлаждения расплава и его кристаллизации в литниковой системе в момент заливки моделей, способ допускает введение добавок в технологические углубления изготовленные в элементах литниково-питающей системы совместно с предварительно вспененными гранулами пенополистирола.
На фиг. 1 представлена схема реализации способа: при заливке моделей из пенополистирола - 1 металлическим расплавом, модифицирующие или легирующие добавки - 2, предварительно введенные в технологические углубления элементов литниково-питающей системы, контактирующих с моделью - 3, увлекаются потоком расплава и поступают совместно с ним в объем литейной формы (модели из пенополистирола), благодаря чему обеспечивается модифицирование или легирование отливок.
После введения добавок в элементы литниково-питающей системы производят сборку моделей в модельные блоки с последующим их окрашиванием противопригарным покрытием и сушкой, после чего их используют при изготовлении отливок. Способ может быть реализован для модифицирования или легирования отливок из цветных и черных металлов и сплавов.
Для подсчёта стоимости оказания услуги следует отправить заявку на электронную почту info@maparm.ru. В заявке должны быть приложения: чертёж на изделие, 3Д модель изделия. В письме в свободной форме должно быть изложена информация о применяемости изделия, сплаве, необходимых прочностных характеристиках и наличие/отсутствие пресс-формы для пеномодели.
Подождите...
